目前，*常見的錘頭分為兩大類:一類是高錳鋼錘頭，其耐磨性差、使用壽命短;一類是高鉻合金錘頭，高鉻合金錘頭大體上分為機械組裝、粘結復合和冶金復合等幾種形式。機械組裝錘頭使用初期效果較佳，但使用后期，由于錘柄和錘頭的分離、飛出，常發(fā)生打穿破碎機和損壞其他錘頭的生產(chǎn)事故，給使用者帶來嚴重的經(jīng)濟損失。

采用高鉻合金錘頭上部采用的是易于焊接的普通鋼，下部采用的是耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的高鉻合金鋼。以解決高鉻鋼不易焊接，而可焊的低碳鋼又不耐磨損的問題雙金屬，雙金屬錘頭分類專門結合電解槽的工況條件而設計出的一種新型打擊錘頭。

不同結構和幾何形狀的高鉻合金錘頭，其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的高鉻合金錘頭影響更為突出。高鉻合金錘頭越厚大錘頭，雙金屬錘頭不同結構越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于高鉻合金錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。

因此，對于厚度較大的高鉻合金錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理，來改善這一狀況，但這一手段對提高雙高鉻合金錘頭的抗磨損性能是有限的，比較好的辦法是在不改變高鉻合金錘頭的打擊動能和強度的情況下，對高鉻合金錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高高鉻合金錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免高鉻合金錘頭的耐磨性能下降。